1、先進的靜態混料系統
   采用先進的靜態混料技術，計量泵高壓推料，靜態混料器連續混料，推料、靜態混合、自動澆注連續運行，澆注過程自動化；參與混合的組分量很小，混合后的物料粘度低，邊混邊澆，浸透性、濡濕性極好，澆注產品質量有保證；混料和澆注過程采用自動化控制，杜絕操作人員發生誤操作；混合的殘料量很小，有效減少材料損耗和最大程度保護環境；
 2、自動澆注分配系統
   采用自動澆注閥，每個澆注口分別與相應的模具接駁，觸摸屏現場控制，可通過計量泵自動控制每套模具的澆注量，每批次的澆注量在計算機統計記錄，方便查詢和追蹤；

 3、完善的全真空系統

   設備在生產工藝過程中的全部備料、配料、送料和澆注均在真空狀態下進行，有效去除水分和其他氣體雜質，確保澆注產品滿足絕緣等級要求。
 4、可靠的計量系統
   針對靜態混料澆注設備，采用超硬耐磨材質制造的計量泵進行計量，運行可靠，動態計量精度可保證在1%以內，使用壽命100萬次以上；在其他類型的澆注設備上采用高精度的電子稱重系統或高精度的流量計以及進口輸料泵等，以實現物料的精確備料控制。
 5、先進安全的加熱技術
   用于脫氣處理的混料罐采用導熱油作為傳熱介質進行加熱，具有安全可靠、控溫精度高、均溫性好、不會產生局部過熱等優點。
   放置澆注模具的澆注罐采用高可靠性的電熱元件加熱，具有節能、簡潔、可靠、美觀等優點。
 6、先進可靠的測控系統
   主控系統采用計算機控制技術，關鍵工藝以及人工容易發生誤操作的工序均采用計算機連鎖控制技術，工藝修改、工藝曲線記錄、工藝參數調整可以很方便的通過計算機實現，整套設備計量控制和真空控制均實現自動設定控制，測控系統的整體性能已達到國際先進水平。
 7、多種措施確保設備安全可靠
   從設計源頭就加強質量意識，選型配套均為名牌原裝產品，減速機更是全國知名品牌威爾科。
   各單元系統按照模塊式設計，出廠前均組裝測試合格。
   計量、真空、電控等重要系統按照用戶實際工況進行模擬運行，進一步提升系統的適應性。
   真空系統、加熱系統、有安全要求的壓力罐體均設置合理的安全連鎖措施，嚴格按照國家相關部門的要求進行制造、安裝、檢驗。

靜態真空澆注設備選用威爾科品牌減速機，媲美德國品質！